Давайте мы перезвоним Вам и все расскажем
Перед проектировщиками ООО «ПримаЛайн» стояла задача: разработать предпроектную документацию для реконструкции неотапливаемого склада в производственный цех изделий из природного камня. Заказчик оказался в ситуации, когда аренда площадей для размещения технологического оборудования подходила к концу, а собственные площади требовали серьезной реконструкции.
Заказчик арендовал площади для размещения оборудования по обработке природного камня: распиловочные, фрезерные, гравировальные, полировальные станки, камнекольный пресс и другие единицы техники — всего 18 позиций. Аренда подходила к концу, и требовалось перевести производство на собственную площадку.
На территории завода имелось подходящее здание — неотапливаемый склад площадью около 5 000 м², построенный в 1981 году. Однако его состояние оставляло желать лучшего:
Здание имело большие габариты — 84×60 метров, что делало его отопление сложным и затратным. Поэтому заказчик принял решение использовать здание в сезонном режиме, заняв под производственную часть около половины помещений, а остальные площади оставить для складских нужд.
Наши специалисты разработали комплекс решений по реконструкции склада с учетом особенностей технологического процесса, климатических условий и бюджета заказчика.
Основные проектные решения:
Демонтажные работы. Наши специалисты предусмотрели демонтаж внутренней кирпичной стены, демонтаж покрытия кровли из шифера и профлиста, замену наружной обшивки стен, демонтаж деревянных ворот и оконных блоков, а также демонтаж железнодорожного пути, проходящего через здание, и внутренней рампы.
Строительные решения. Вместо устаревших конструкций запроектированы наружные стены из трехслойных металлических сэндвич-панелей с утеплителем из минеральной ваты и кровля из сэндвич-панелей. Цокольная часть здания утеплена по системе ЛШСУ. Вместо деревянных окон установлены ПВХ-блоки с двухкамерными стеклопакетами, а деревянные ворота заменены на металлические подъемно-складчатые.
Технологическая зона. Для размещения 18 единиц оборудования выделен производственный участок площадью 2 443,8 м². Оборудование расположено с учетом технологических потоков: от распиловки блоков до финишной обработки и полировки.
Инженерные решения. Проектом предусмотрены системы отопления, вытяжная вентиляция с естественным побуждением, электроснабжение с увеличением мощности, водоснабжение и водоотведение, а также автоматическое отключение вентиляции при пожаре.
В результате реализации проекта заказчик получил:
Собственную производственную площадку. Оборудование переведено с арендованных площадей на свою территорию, что исключило арендные платежи и риск потери производственных мощностей.
Современное утепленное здание. Замена ограждающих конструкций на сэндвич-панели обеспечила нормативные теплотехнические характеристики и позволила эксплуатировать здание в сезонном режиме с минимальными затратами на отопление.
Подготовленную инфраструктуру. Полы выполнены с упрочненным верхним слоем, рассчитанным на нагрузку до 10 тонн, что позволяет использовать тяжелое оборудование. Здание обеспечено всеми необходимыми инженерными системами.
Перспективу развития. Часть здания сохранена как складские помещения, что позволяет в будущем расширить производство без дополнительных капитальных затрат.
Реконструкция существующего здания, даже при его значительном износе, может быть экономически эффективным решением. Правильный выбор ограждающих конструкций и перепланировка с учетом технологического процесса позволяют получить полноценное производство при минимальных инвестициях.
Если перед вами стоит задача перевода оборудования с арендованных площадей или реконструкции существующего здания — обращайтесь. Найдем оптимальное решение под ваш бюджет.
